1.1 材料原因分析

        1.1.1 混凝土的水灰比過大

        由于重力的原因，混凝土中較大的顆粒會沉到混凝土底部，較小、較細(xì)的顆粒會到混凝土的上部，而水則到混凝土的表面，這種現(xiàn)象較泌水。泌水現(xiàn)象是無法消除的，只能減緩。水灰比越大，泌水現(xiàn)象越嚴(yán)重，表層存的水越多。這樣在混凝土表面就會形成浮漿層，浮漿層含水量大，強(qiáng)度低，不耐磨，就表現(xiàn)為起皮。

        1.1.2 砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大

        因細(xì)沙的保水性能差、需水量大、干縮性大，在混凝土凝固過程中，細(xì)砂不宜與水泥粘結(jié)，會造成混凝土表面強(qiáng)度降低。另外，砂的粒徑越細(xì)，混凝土越容易泌水?；炷梁嗔窟^大時，泥土?xí)囝w粒，延緩水泥的水化和混凝土的凝固時間，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，發(fā)生起皮現(xiàn)象。

        1.1.3 水泥強(qiáng)度等級低，或使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥

        水泥的強(qiáng)度直接決定混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)使用劣質(zhì)水泥或由于水泥保存不當(dāng)，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度等級降低，都會降低混凝土的強(qiáng)度，發(fā)生起皮現(xiàn)象。水泥受潮結(jié)塊，會造成混凝土攪拌不均，產(chǎn)生局部結(jié)塊現(xiàn)象，水化及凝固時間產(chǎn)生不均，降低混凝土的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，造成起皮現(xiàn)象。

        1.1.4 混凝土未按規(guī)定進(jìn)行配比

        在混凝土攪拌前，材料稱重不準(zhǔn)確，或由于操作人員的疏忽，造成多加或少加的現(xiàn)象，致使混凝土的配比發(fā)生變化。商品混凝土為便于管道輸送，向攪拌車中加水稀釋，造成人為地水灰比過大，混凝土的配比發(fā)生變化，致使混凝土表面起皮。

        1.1.5 混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象

        商品混凝土在運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行塌落度測試，如混凝土在運(yùn)輸過程中如發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，塌落度達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。如不進(jìn)行攪拌，或攪拌后還不合格，就會出現(xiàn)混凝土表面起皮的現(xiàn)象。